Ленточная сушилка представляет собой непрерывное производственное сушильное оборудование, источником тепла может быть электричество, пар, природный газ, энергия воздуха, биомасса и т. д. Ее основной принцип заключается в равномерном распределении материалов на сетчатой ленте (число ячеек составляет 12-60), затем передаточное устройство приводит ленту в движение вперед и назад в сушилке. Горячий воздух проходит через материалы, а пар выпускается системой осушения для достижения цели сушки.
Длина сушилки состоит из стандартных секций. Для экономии места сушилка может быть сделана в несколько слоев. Обычно это 3-7 слоев, 6-40 м в длину и 0,6-3,0 м в эффективную ширину. Скорость, длина и ширина, допустимые для ленточной сушилки, могут быть отрегулированы в соответствии с температурными и влажными требованиями к продуктам.
Например, при сушке овощей несколько секций обычно соединяются последовательно, образуя секции начальной сушки, средней сушки и окончательной сушки.
В начальной секции сушки, из-за высокой влажности и плохой воздухопроницаемости материалов, следует использовать меньшую толщину материала, большую скорость движения сетчатой ленты и более высокую температуру сушки. Для материалов, температура которых не должна превышать 60 градусов, температура начальной секции может достигать 120 градусов.
В заключительной секции время пребывания в 3-6 раз больше, чем на начальном этапе, толщина материала в 2-4 раза больше, чем на начальном этапе, а температура может достигать 80 градусов. Использование многоступенчатой комбинированной сушки может лучше проявить производительность ленточной сушилки и сделать сушку более равномерной.
Небольшие инвестиции, быстрая скорость высыхания, высокая интенсивность испарения.
Высокая эффективность, большая производственная мощность, хорошее и равномерное качество продукции.
Стандартизированное производство, количество этапов может быть увеличено в зависимости от производства.
Объем горячего воздуха, температура нагрева, время пребывания материала и скорость подачи можно регулировать для достижения наилучшего эффекта сушки.
Конфигурация оборудования гибкая, может использовать систему промывки сетчатой ленты и систему охлаждения материала.
Большая часть горячего воздуха перерабатывается, что обеспечивает экономию средств и высокую энергоэффективность.
Уникальное устройство распределения воздуха делает распределение горячего воздуха более равномерным и обеспечивает постоянство качества продукции.
Источником тепла может быть пар, воздушный тепловой насос, теплопроводное масло, электрическая или газовая воздухонагревательная печь.
В основном подходит для сушки небольших кусков материалов, таких как хлопья, полоски и гранулы с хорошей волокнистостью и воздухопроницаемостью, таких как овощи, лекарственные материалы с высоким содержанием воды, но которые нельзя сушить при высокой температуре и требуется сохранение формы высушенного продукта. Типичные материалы включают: конжак, перец чили, красные финики, волчью ягоду, жимолость, ломтики хохлатки яньхусуо, ломтики лигустикума китайского «Чуаньсюн», хризантему, траву, редис, плющевые мхи, лилейник и т. д.
Тип параметра | GDW1.0-12 | ГДВ1.2-12 | GDW1.5-15 | ГДВ1.8-18 | ГДВ2.0-20 | ГДВ2.4-24 |
элемент | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
пропускная способность | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Продолжительность сушки | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Толщина слоя | 10~80 мм | |||||
рабочая температура | 60~130℃ | |||||
давление пара | 0,2~0,8㎫ | |||||
Расход пара (кг/ч) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Площадь мощения (5 этажей) (м2) | 60 | 72 | 112.5 | 162 | 200 | 288 |
время высыхания | 0,5-10 | 0,5-10 | 1.2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
интенсивность сушки | 3-8 | |||||
Количество болельщиков | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
общая мощность устройства | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
граничное измерение | 18.75 | 18.75 | 21.75 | 25.75 | 27.75 | 31.75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2.96 | 2.96 | 2.96 | 2.96 | 3.35 | 3.35 |